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涂料厂废气处理
 
涂料厂废气

涂料生产过程VOCs的产生量产生量取决于溶剂种类、生产设备和工艺等。溶剂沸点高,生产过程密闭性好、温度较低、时间短、自动化程度高,品种类型少(清洗频次少),则VOCs的产生量就少;涂料中低沸点溶剂用量多、生产过程为开放式、温度较高、时间长、自动化程度低,清洗频繁,则VOCs的产生量就多。涂料生产中废气的产生与排放量
涂料生产过程VOCs的产生量相对较少,其产生量取决于溶剂种类、生产设备和工艺等。溶剂沸点高,生产过程密闭性好、温度较低、时间短、自动化程度高,品种类型少(清洗频次少),则VOCs的产生量就少;涂料中低沸点溶剂用量多、生产过程为开放式、温度较高、时间长、自动化程度低,清洗频繁,则VOCs的产生量就多。显然通过采用密闭型设备,提高自动化水平,优化生产工艺,可以有效地从源头上控制VOCs的产生量。
2 生产废气中粉尘的治理
涂料生产中产生的粉尘主要是颜料和填料,除去的方法有干法和湿法2种,干法分离的粉尘可回用,湿法脱出的粉尘不可回用。干法除尘设备有:电除尘器、旋风除尘器、布袋除尘器。电除尘器效率高,可除去的颗粒粒径小,但存在造价高、运行费用高和管理成本高等缺点。旋风除尘器造价低、处理能力大,但对小粒径的粉尘除去效率低;布袋除尘器除尘效率高,价格适中,但存在易堵塞的缺点。目前大多数企业是采用 布袋除尘器。
湿法除尘器是采用水作为洗涤液,通过气液两相的接触,将粉尘转移到了水相中,该方法的除尘效率较高,运行成本较低,但增加了废水量。湿法除尘的主要设备有:喷淋吸收塔、液柱吸收塔(改进喷淋吸收塔)、动力波洗涤器等。
生产废气中VOCs的治理
吸附分离技术
吸附分离技术是利用固体吸附剂对混合气体中VOCs进行吸附,在加热的条件下解吸吸附的VOCs,通过冷却冷凝回收VOCs或利用焚烧设备热分解VOCs催化燃烧技术对高浓度有机废气处理效率高,催化燃烧室将有机气体转变成无害的CO2和H2O,并保持稳定的自燃烧状态,处理较为完全,一次启动后无需外加热,燃烧后的热废气又用于对吸附剂的脱附再生,达到了废热利用、有机物处理彻底的目的。生物法主要利用微生物的代谢作用,将VOCs转化为CO2、H2O等无机物。生物滤塔、生物洗涤塔和生物滴滤塔是3种主要的生物处理工艺低温等离子体技术又称非平衡等离子体技术,是在外加电场的作用下,通过介质放电产生大量的高能粒子,高能粒子与有机污染物分子发生一系列复杂的等离子体物理-化学反应,从而将有机污染物降解为无毒无害的物质有机废气经预热室吸热升温后,进入燃烧室高温焚烧,有机物氧化成二氧化碳和水,再经过另一个蓄热室蓄存热量后排放,蓄存的热量用于预热新进入的有机废气,经过周期性地改变气流方向从而保持炉膛温度的稳定。为了进一步减低能耗、稳定操作和提高VOC的除去率。


 
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